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“今年全国两会刚结束，2023年政府工作报告提出，推动发展方式绿色转型。绿色转型对公司发展而言不是选择题，而是必答题。”中车贵阳车辆有限公司员工郭燕说。

中车贵阳公司是全国重要的铁路货车修理基地。近两年，仅改造喷漆生产线这一环节，每年就减少排放挥发性有机物450余吨。

贵州20余家公司入围工信部2022年度绿色制造名单。他们实施的一批绿色改造项目，带动全省制造业绿色发展水平整体提高。

绿色发展让工业向“高水平高质量高效益”转变，形成发展新动能。在贵州一季度集中开工的687个重大项目中，新型工业化项目占250个、总投资超2000亿元。贵州省工业和信息化厅副厅长项长权表示，加快工业绿色化低碳发展是推进新型工业化的重要举措。面向未来，贵州将坚持用系统思维推进绿色转型，加快推进存量项目生态化改造，不断提升工业节能降耗水平。

生产过程清洁化

3月14日，记者走进贵州盘江电投天能焦化有限公司，看不见粉尘，闻不到异味。煤企本是“排放大户”，何以抖落身上一层“灰”？

答案，就在厂区之内。车间内的装煤除尘，采用双鲍型管导烟车配合地面除尘，使焦炉烟道气在经过脱硝净化处理后，达到排放标准。

生产变清洁，能耗也在降低。“天能公司厂区实行最严排放标准。炼焦产生的烟气经过处理后，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度达到大气污染物排放标准。而日常产生的废水，经过处理用作生产补充用水，不仅实现了废水零排放，每年还能节水84万立方米。”天能公司总经理刘毅说。

步入中车贵阳公司厂区，机器运转的刺耳轰鸣声不见了，车间内燃煤锅炉已被淘汰。取而代之的是，一系列绿色、低碳、节能的技改落地，以及超过1亿元真金白银的环保改造。

中车贵阳公司总经理高健说：“通过轴承清洗由煤油改为热水、水性漆喷涂工艺改进等替代手段，以及弹簧生产线、转向架轴承退卸生产线等装备的自动化、智能化改造，公司绿色制造绩效得以提高。”

2023年政府工作报告提出，完善支持绿色发展的政策和金融工具，发展循环经济，推进资源节约集约利用，推动重点领域节能降碳减污。在高健看来，减碳政策倒逼公司转型。目前，公司从战略、运营、技术升级、供应链及金融等维度深入开展“双碳”工作，切实有效实现节能减碳的同时，进一步提升效率、优化成本。

狠抓重点领域节能降碳，推动全产业链低碳发展。贵州通过深入开展工业公司能效对标，实施能效提升行动，引导公司围绕工业燃煤锅炉煤改气、余热余压利用、能量系统优化、淘汰落后机电设备、提升配电变压器能效等，推动实施了一批绿色化改造工程。数据显示，目前全省规上工业公司单位增加值能耗下降8%左右，好于全国平均水平。

产物供给绿色化

贵州鹏昇（集团）纸业有限责任公司回收混合废纸为原料，生产高强度瓦楞纸和牛皮箱板纸。

作为黔西南州示范性绿色循环经济轻工业“龙头”项目，该公司在义龙新区规划建设的年产125万吨包装纸项目，共分叁期建设。“一、二期建成投产以来，已回收利用周边500公里半径范围15%的废纸，成品销往云南、广东、湖南等地。”公司副总经理常文泷告诉记者，目前，环保投入已超4亿元，占已投资项目总额超23%。

“研究表明，产物全生命周期80%的资源环境影响取决于设计阶段。对产物进行绿色设计开发，对于整个工业体系低碳转型具有重要意义。”贵州省社会科学院工业经济研究所副研究员蔡伟说。

可持续发展的重要性更加凸显，工业的“绿色”还在向深度挖潜、向纵深发展。贵州胜威福全化工有限公司打造的“钛—磷—硫—铁”全资源循环利用体系，每年节能19500余吨标煤，5年内实现废水的零排放，废渣、副产物废品的全利用。

“因采用了领先的联产法二氧化钛清洁生产工艺，制酸系统为二氧化钛提供了生产必需的硫酸、蒸汽，二氧化钛副产废酸经过浓缩后，系统回用及生产出口级过磷酸钙，副产的硫酸亚铁高价值化利用生产电池级磷酸铁和净水剂聚合硫酸铁，废渣生产出的石膏用于石膏建材。我们的二氧化钛产物市场份额，占全国化纤的一半以上。”该公司技术中心主任李海艳说。

链上公司循环化

3月15日，在贵州正和天筑科技有限公司内，一批60吨的水泥基类粉体材料即将发往贵州理工学院和贵州财经职业学院。

“整个生产、运输环节实现全封闭物料周转，不产生任何污染物。”该公司副总经理陈英告诉记者，作为绿色供应链上的公司，公司从采购开始就根植“绿色基因”。

“每年，我们都会收集和报告供应商废物产生数据和有害物质的检测量，对不符合公司绿色发展标准的供应商，我们不与其合作，以此督促上游供应商开展能源管理，推动供应商持续提高绿色发展水平。”陈英介绍。

近年来，贵州大力培育一批绿色供应链管理公司，积极带动供应链上相关公司绿色转型。

作为国家级“绿色供应链管理示范公司”，天能集团贵州能源科技有限公司将绿色理念贯穿原材料采购、产物销售和服务的全过程，逐步淘汰部分上游供应商，引入贵州麒臻环保科技有限公司等优质公司，进一步提升供应链的绿色化。

“我们最大限度控制产物生命周期的环境影响。在回收环节，采用产物回收二维码建立可核查、可溯源的绿色回收体系，搭建回收信息发布平台，实现产物全生命周期管理。”天能集团贵州能源科技有限公司总经理钦晓峰介绍，公司打造“产—销—回”资源重复利用产业生态圈。比如，在对废铅酸电池处理过程中，金属回收率可达99%以上，实现了循环利用。

蔡伟认为，绿色供应链管理是综合考虑环境影响、资源利用效率以及公司收益的先进管理方式。公司打造绿色供应链，往往“牵一发而动全身”，起到“以点带线”和“以线带面”的作用，带动供应链上相关公司持续提高绿色发展水平。