国产精品免费无遮挡无码永认

近年来，山东滨州高新区以公司为主体，以项目为支撑，以技术为驱动，按照“公司小循环、产业大循环”的思路，初步形成了以纺织、电力、新材料、节能环保、精细化工等产业为主导，以节能装备、中水回用等关联产业循环配套的循环经济产业体系。

“我们就是要着眼于‘六个更加注重’发展理念和创新驱动发展战略，努力打造‘小循环’推动‘大循环’、‘大循环’带动‘小循环’的绿色循环经济。”高新区党工委书记、管委会主任李福友介绍。

积极打造循环经济模式 实现回收处理可利用再生资源达80万吨

滨州高新区生态化工产业园是省经信委公布的全省循环经济示范单位之一，位于高新区东部，占地9.86平方公里，园区内有愉悦家纺、丰华橡胶等18家规模以上龙头公司，公司门类呈多样化。近年来，该区通过多种工艺路线，不断将园区公司产业链纵向、横向延伸，避免了单一技术路线对废旧材料的浪费，充分回收利用各种废弃资源，真正实现了对废旧资源“压干榨尽”和“变废为宝”。

从单个公司看，以愉悦家纺为例，公司不断加大研发投入，积极开发新产物，内部从家纺面料织造、染整到经编缝制，最后到家纺成品的设计开发，形成了一条完整的产业链条。同时，公司利用印染产生的废水，通过技术改造，对余热余压进行利用;利用废弃纤维，生产节能新型墙体纤维复合保温板，既降低了公司成本，又实现了节能减排。

从园区看，各公司之间相互协作，共同发展的局面也越来越明显。愉悦家纺以其具有的技术、市场、品牌等优势，转化为带领其它纺织、印染、服装等公司合作发展的产业链结构;东力热电为入园公司集中供热，既满足了公司用热需求，也避免了公司新上自备锅炉增加耗能和产生污染，华力塑业又以东力热电产生的粉煤灰等为原材料，生产瓷塑新型复合材料，实现了资源综合利用;丰华橡胶采用“深拉冷低温橡胶精细粉碎技术”，对废旧轮胎进行物理处理生产胶粉，其下脚料又为创能石化等公司生产生物柴油提供原材料。这种公司间资源的循环利用，为整个园区形成“资源-产物-再生资源”的循环经济模式打下了良好的基础。

据了解，该园区通过循环经济模式年可实现回收处理可利用再生资源达80万吨，其中废旧轮胎31万吨，废旧塑料31万吨，建筑垃圾等固体废弃物超过10万吨，废油料超过6.5万吨。高新区党工委副书记、管委会副主任李茂生深有感触地说：“废弃资源的循环利用已成为高新区公司的第二条生产线。”

积极实施工业节水技术改造 新鲜水循环利用率达到37%以上

近日，在愉悦家纺污水末端治理现场看到，经过初沉池、二沉池、鲍础厂叠厌氧池等一系列处理工艺完成的水呈现透明、洁净状态。在现场，工作人员还对原水和达标水进行了对比试验。愉悦家纺环保主管李雷雷介绍说：“这个色度比较深的是生产原水，原水会经过厌氧、好氧这一系列的工艺最终能达到排水的效果，这个效果能达到我们现在城市排水下水道除水管网的标准。”

据了解，愉悦家纺在水污染防治过程中通过采用“不用水、少用水、替代水、循环水、回用水”的“五水”工作法，对生产用水进行梯度利用，并贯穿于生产的各个环节，有效提高了水资源的利用率，“五水”工作法使新鲜水循环利用率达到37%以上。

近年来，高新区坚持减量化、再利用、资源化原则，以减少资源消耗、降低废物排放、提高资源利用率、实现经济增长方式根本转变为目标，以技术创新和制度创新为动力，加快产业结构调整。鼓励公司开展滨厂翱14000环境管理体系认证，积极实施工业节水技术改造，全面实施资源的综合利用。

目前，通过该区省认定资源综合利用公司2家，清洁生产审核通过公司4家，实施节水技术改造公司5家，列入市重点节能环保项目6个。

大力推进节能降耗进程 万元GDP能耗比2010年降低36%左右

在山东创能石化科技有限公司高达45米的减压塔上看到，两名施工人员正在对塔上的灌装设备进行安装调试。作为一家环保型废旧资源再生公司，创能石化前期经过十多年及数万次的实验，成功研制出利用“叁废”(废橡胶、废塑料、废油)生产符合国家标准的汽油、煤油、柴油和液化气等化工产物的国家专利设备及专利技术12项。其中最成功的是油化工艺选择热解—催化改质法：在固定床内使用自制脱硫催化剂和添加剂，通过低温裂解在吸附塔利用“下吸上催”的工艺把废橡胶油内的硫含量降低至150辫辫尘以下。“这项技术工艺无废水、废渣、废气，无二次污染，垃圾处理率100%。‘叁废’垃圾投料时不用水洗，投入生产装置后的垃圾生成汽、柴、煤油均达到国家质量标准。”创能石化有限公司负责人杨玉峰介绍。

近年来，高新区积极抓好愉悦家纺、东力热电等重点耗能行业和重点公司的节能工作，实施节能目标管理考核制度，加强节能监管，加大节能执法力度，借鉴国际先进管理经验，推行合同能源管理。积极推进公司实施锅炉节能技术改造和电机技术改造、淘汰落后产能设备等工程，大力推进资源综合利用，加强工业固体废弃物的回收利用，建立健全资源回收利用体系，不断提高资源循环利用水平。截至目前，生态化工示范园区的万元骋顿笔能耗比2010年降低36%左右，达到0.68吨标准煤，万元骋顿笔耗水降低40%，达到130立方米，固废和废水均实现“零”排放。