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       7月31日，延长石油集团靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产物。该项目预计达产后每年可实现销售收入170多亿元。

       据了解，靖边园区煤油气资源综合转化项目是世界首套以煤、天然气、渣油为原料生产烯烃的大型化工装置。主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。

       项目概算总投资270亿元，为陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目。

       据悉，延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目，打破了传统的煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式，实现了多种资源的优势互补，提高了资源利用率。其中，碳的综合利用率由传统煤化工的35%-38%提高到67%，资源转化效率较国际先进水平高6.1%。

       而且装置能耗大幅下降，节能节水效果明显。据测算，该项目吨甲醇能耗为37GJ，比国外和国内先进水平煤制甲醇装置低22.8%-25.9%，年节约标煤达67.3-79.6万吨，年节约水1000余万吨。

       该项目还开创了油气煤盐综合利用模式，随着国内外能源化工产业进入技术创新、成本制胜、低碳发展的新阶段，该项目的实施对于国内油气煤资源产地发展综合化工具有重要的借鉴意义。并被列为联合国“清洁煤技术示范推广项目”。

       对此，中科院院士张懿表示，延长石油所在区块同时拥有煤、气、油、盐四种资源，为其综合开发转化新型化工打下了基础。他们把煤、油、气进行组合利用，实现了煤化工“碳多氢少”与石油和油气化工“氢多碳少”的互补，使原来排放的二氧化碳更多地进行了甲醇合成反应，从而大幅提高了能源利用率、减少了二氧化碳的排放。这项技术以后还可以延伸到煤与煤层气、盐资源等的综合利用，从而可能改变煤化工与能源化工产业高耗能、高排放、高污染的现状。

       据了解，该项目由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施。2011年6月开工建设。

       中科院院士倪维斗在接受记者采访时指出，煤依然是我国2050年以前的主要能源。中国每年近30亿吨的煤炭用量，绝不能按照原来传统的办法使用。延长靖边项目把油、气、煤结合起来，实现多联产，开创了煤的最佳利用途径。

       “中国到2020年，单位GDP二氧化碳排放量比2005年减少40%-45%。作为国民经济的支术产业，化工行业，尤其能源化工行业的节能减排压力无疑更大。延长靖边项目成功后，将引领我国乃至世界能源化工的一次革命，示范并带动能源化工产业实现绿色发展、低碳发展和可持续发展。”中国石油和化学工业协会副会长赵俊贵表示。

       延长石油始创于1905年。作为一个地方性能源公司，发展面临着油气后备资源不足、产物附加值不高、高端精细化产物较少、产业链条较短等诸多问题。为此，延长石油把推动产业结构调整和转型升级作为公司可持续发展的战略任务，提出并大力实施“油气并重、油化并举、油气煤盐综合发展”的产业战略。

       延长石油集团董事长沈浩表示，与国家三大石油公司相比，延长石油集团所拥有的石油资源面积非常有限，而且主力勘探开发区属于特低渗透油田，地质条件差、开发难度大。

       沈浩说，延长石油在原油千万吨以上可以稳产20年，但是要进一步做大做强，单靠石油是达不到目标的，延长必须从单一的石油公司转型。陕北丰富的煤炭、天然气、石油、岩盐资源给了延长石油很大启发，“若能实现煤气油盐的结合，不仅能解决了单一煤头化工、油头化工、气头化工造成的大量资源的浪费，还能最大程度实现产业链的延伸”。