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循环经济发展，公司需要真正唱起主角。

近年来，青海省众多公司立足自身特点，以不同的模式全面推行清洁生产，在工业固体废物的利用和处理上，取得令人瞩目的成绩。同时，提高能源、资源利用率，变废为宝，实现了资源的循环利用。

3月底，记者走进青海湘和有色金属有限责任公司，全流程了解到该公司做强“固废—产物—再生资源”循环经济的新模式。该公司的做法，为我省工业固废利用迈向高值高效，走上绿色低碳产业发展之路带来了些许启示。

据青海湘和公司总经理孔俊杰介绍，以前西部矿业股份有限公司锌业分公司在产物生产过程中，每年产生炼锌尾渣约12-14万吨，年处置成本约5600万元。这些炼锌尾渣还属于危险废弃物，给后续处置带来了较大困难。为此，青海湘和公司于2019年10月完成升级改造，并投运了炼锌尾矿渣无害化处理及有价金属综合回收项目，把西部矿业股份有限公司锌业分公司的尾矿渣、锌浮渣和硫渣等作为电炉锌粉、氧化锌烟尘、硫酸的生产原材料进行综合利用。

据统计，炼锌尾矿渣无害化处置每年可创造经济效益3000多万元，在实现危险废弃物无害化处置的同时，变废为宝，在西宁(国家级)经济技术开发区甘河工业园区内基本形成了锌冶炼处置循环经济体系的新型工业化道路。

同时，采用的火法冶炼配套化工制酸工艺，属于国内首例采用富氧侧吹技术处理氧压浸出炼锌尾矿渣公司，是青海省唯一一家综合利用产业循环链公司，填补了青海省冶炼危废渣综合回收领域的技术空白。 

抓技改，保持绿色高质量发展“原动力”

行走在厂区内，记者看到一条数百米的管状皮带24小时不停运转着。这条皮带，一头连接着炼锌尾矿渣生产公司锌业公司，一头连接着炼锌尾矿渣无害化处理及有价金属综合回收公司青海湘和有色金属有限责任公司，成为这家公司在工业固废利用迈向高值高效的“绿色表达”。

“绿色工厂”是针对符合“绿色发展”倡导公司给出的认定，目的是深入实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，发挥绿色制造先进典型的示范带动作用。2021年，湘和公司获评国家级“绿色工厂”。

然而，“绿色工厂”不仅体现在绿树成荫、环境整洁、空气清新上，更重要的是公司如何形成高效、低碳、循环的绿色发展体系。一直以来，湘和公司认真践行“两山”理论，依靠科技创新着力推进炼锌尾矿渣(尾矿渣、硫渣)无害化、减量化、资源化，在推进循环经济、绿色发展上咬定目标、笃定前行。

“技改是公司走绿色发展、低碳循环、可持续发展之路的必然选择。”湘和公司总经理孔俊杰说，从2020年1月开始，他们先后进行了9项重点技术改造，投入资金约800余万元。

据了解，自2019年10月完成升级改造，新增炼锌尾矿渣无害化处置系统以来，湘和公司经过不断的技术优化，工艺、设备运行平稳，各项指标达到设计要求。炼锌尾矿渣经过无害化处置后，产出的水淬渣可作为建筑材料进行外售，产出的氧化锌可作为中和剂返回锌冶炼系统，实现炼锌尾矿渣中锌、铅、金、银的有效回收。

“以前处理废渣需要花钱请第叁方公司，一吨废渣需要400-800元。现在废渣还能转换成商品，让公司盈利。去年，我们的综合回收项目突破3000万元。”

熔炼车间里机器轰鸣，开足马力，孔俊杰一边走，一边算着成本账。

“你刚才看到的那条传输带，将产生的炼锌尾矿渣经管状皮带送入车间渣棚内，再由渣棚内的1台移动皮带机传输，实现了渣不落地。”在该公司熔炼车间侧吹炉的中控室，孔俊杰指着大屏幕介绍说。

目前，该系统已稳定高效运行，炼锌尾矿渣处理量稳定至400吨/天以上，对锌业公司产生的尾矿渣可“吃干榨尽”，实现了锌业分公司电锌冶炼系统冶炼固废的零排放。

创新和技改都是公司的核心要素。作为国家创新型高新技术公司，青海湘和公司专注于减污降碳领域技术研发及应用。数据表明，近叁年来，公司研发费用占营收比例高于3.88%。

绘蓝图，实现政企协同减废增效

“固体废弃物所具有的独特资源优势，正在成为循环经济和生态环境治理的主力军。”

脚踏“绿水青山”，肩扛社会责任。青海湘和有色金属有限责任公司依靠科技创新着力推进炼锌尾矿渣(尾矿渣、硫渣)无害化、减量化、资源化，让国内首例富氧侧吹技术，处理氧压浸出炼锌尾矿渣项目行稳致远。他们争做绿色发展领跑者，成为青海探索工业绿色发展之路上的一个成功典范。

发展工业如同植树造林，需要厚植环境的沃土，洒下政策的阳光雨露，政府和公司的力量要实现珠联璧合，双向奔赴，优势互补……

近年来，青海牢牢守住发展和生态两条底线，以“四地”建设发展为契机，坚持工业绿色发展方向，加强绿色低碳产业发展配套支撑；加强相关政策的研究，服务和支撑地方高质量发展。近年来，青海推动新型工业化大突破，支持公司加大对工业固废资源综合利用，同时优化已有固废综合利用能力，加快技术创新，培育固废高值化利用产业，打造新的经济增长点，形成了绿色转型引领工业固废减量与高值高效利用模式。

记者从省工信厅工业节能与综合利用处了解到，青海持续支持工业领域节能技术改造，充分发挥省级节能专项资金引导作用，2021年共安排资金4220万元，支持节能重点工程、绿色制造重点工程、综合示范创建等31个项目，通过实施技术改造，预计节能10万吨标煤，全省重点行业能源资源利用效率进一步提高，生态效益、社会效益显着提升。

“近几年，青海正全力以赴构建绿色低碳的工业体系。青海工业产业绿色低碳发展必须充分结合产业规划和省情实际，通过对接国家战略和省、市绿色低碳优势产业体系，做大绿色低碳优势的总量，做好绿色低碳优势支撑产业，做强工业领域节能技术应用，推动经济社会发展全面绿色转型。”省工信厅工业节能与综合利用处相关负责人说。

树目标，建立绿色低碳发展经济体系

车间内，智能操作不歇，侧吹炉设备马力全开，“生产洁净化”落实到每一个细节中；车间外，绿意萌动，厂区道路干净整洁，独立设置的污水处理站等环保设施一应俱全……

侧吹炉增加粉煤喷吹系统、硫酸烟气改造……经过1年多的技术攻关，公司的成本、能耗降下来，产物质量和竞争力提上去，发展路子越走越宽。

绿色是公司发展的生命线。自生产运行以来，青海湘和公司着力建设生态环保型产业体系，全面提高资源利用效率，建立健全绿色低碳发展经济体系。

作为资源综合利用型公司，青海湘和公司非常重视能源消耗、污染物排放、监测与治理工作，同时关注水、固体废物等的回收利用，并能够切实将节能、降耗、减污、增效落实到绿色工厂的建设工作中。建设了污染物在线监测系统和内部的顿颁厂控制系统，环境效益明显。同时，青海湘和公司进一步建立健全了配套的能源、环境管理制度，取得了环境管理体系、质量管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系认证证书。

方向明，铆足劲。为了让公司成为一座名副其实的“绿色工厂”，青海湘和公司主动准确识变、科学应变、主动求变，重视激活高质量发展的动力活力，重视催生高质量发展的新动能新优势——

生产过程中，青海湘和公司时刻关注产物生产全过程的绿色管理，大力发展清洁生产技术。从产物原材料、生产过程、环境排放等各个方面出发，持续开展各类提质增效技术革新，不断推进生产工艺改造升级，尤其是对烟气装置的提标改造，实现了尾气氮氧化物超低排放。

在绿化方面，青海湘和公司在厂区内建成了多条绿化带，配以大面积的草坪及万余棵绿化树木和观赏花，厂区绿化面积已占厂区总面积的30%及以上，使全厂呈现出一片绿意盈盈、环境优美的花园景象。

此外，青海湘和公司还加强科技创新引领，积极与长沙有色冶金设计研究院有限公司、西部矿业集团科技发展有限公司、青海大学开展产学研合作，重点攻关富氧侧吹技术、矿热电炉锌粉等生产技术。2020年通过“高新技术公司”认定，同年被西宁市人民政府评为“西宁市科技型公司”“西宁市公司研发中心”。