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2016年8月8-9日，国产精品免费无遮挡无码永认于亚杰副秘书长及科技标准部有关负责人赴鞍山对辽宁能源环境工程技术有限公司研发并建设的脱硫灰氧化石膏工业化生产线进行了实地考察，听取了项目研发情况汇报，并就如何加快技术推广应用，大力发展绿色环保产业进行了深入交流。

项目座谈会

我国烟气脱硫主要采用湿法、干法和半干法工艺。其中干法半干法工艺投资少、占地面积小、节水节能，但产生的副产物（脱硫灰）由于含有大量亚硫酸钙（颁补厂辞₃），国内外至今都没有办法利用。目前，全国有1000多条中小燃煤机组及烧结机、球团机在使用干法半干法脱硫，年排放脱硫灰近2000万吨，只能用于回填或露天堆放，不仅占用大量土地，而且对环境、土地和水源造成严重污染。

鞍钢电厂、烧结厂和球团厂烟气脱硫所采用的厂顿础和狈濒顿属于半干法脱硫工艺，年产生脱硫灰15万吨左右。这些脱硫灰的处置大部分由辽宁能源环境工程有限公司负责。为创新发展、保护环境，该公司从2011年开始，先后投资近千万元进行脱硫灰综合利用研究，并得到北京建筑设计研究院、东北大学和冀东水泥等大力支持。历经5年探索和努力，干法半干法脱硫灰资源化综合利用取得突破性进展，成功研发了“两段回转富氧外加热脱硫灰氧化技术”，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，使脱硫灰转化为脱硫石膏，并代替天然石膏用于水泥和建筑砌块、建筑板材、建筑砂浆生产，同时设计了一套生产成本低、适合工业化生产的脱硫灰氧化生产线，在国内外创造性地解决了干法半干法脱硫灰无法利用的难题，脱硫灰由废变宝，实现了脱硫灰综合利用技术的创新和突破，并取得两项国家发明专利和一项实用新型发明专利。

目前，第一条生产线已建成投产，这项技术已进入产业化阶段，该公司投资9800万元建设“30万吨/年脱硫副产物资源化综合利用项目”。其中脱硫灰氧化生产线5条，2万狈尘?/丑工业煤气生产线一条，年处理脱硫灰15万吨。项目建成后可以全部消化处理鞍钢排放的脱硫灰，实现消除污染、变废为宝的目标。

脱硫灰氧化生产线

该项技术的创新性和可行性如下：

利用研发的技术设备完全可以把脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。脱硫灰氧化对温度、时间和氧含量控制要求非常苛刻。国内外科研机构进行了大量研究和探索，但由于技术、工艺和设备等原因，很难保证温度、时间、氧气氛围等氧化条件的均衡和稳定，而且由于能耗高、成本高，都不具备工业化生产的条件。该公司研发的“两段回转富氧外加热脱硫灰氧化技术”氧化窑炉转速可调、温度和氧含量可控，解决了脱硫灰中亚硫酸钙氧化技术难题，氧化率都在90%以上。 同时，该技术使脱硫灰变废为宝，促进干法、半干法脱硫灰资源化利用，改变因无法利用而四处堆放、占用土地、污染环境的状况。

脱硫灰氧化成脱硫石膏可以代替天然石膏和其他人工石膏广泛用于水泥、建材、建筑和装修等生产领域。鞍钢冀东水泥厂利用该公司生产的脱硫灰氧化石膏代替天然石膏用于生产普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥试验，各项指标都达到或超过国家标准，目前正在大规模生产应用。同时该公司又在各地进行发泡混凝土、建筑砌块、建筑板材、建筑砂浆和保温隔音石膏制品等生产应用试验，效果也非常理想，为脱硫灰综合利用开辟了新的途径。

 适合工业化生产。该公司研发的“两段回转富氧外加热脱硫灰氧化技术”对热源适应性强，煤、电、天然气以及高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、高温烟气等都可作为氧化热源。同时，设计的氧化生产线从脱硫灰投入到氧化石膏产出为一套完整的系统，并辅以自动控制、余热利用、除尘环保等技术措施，解决了脱硫灰氧化和大规模工业化生产对技术和设备的需求。

脱硫灰氧化生产现场